大杨破冰之旅:中国服装OEM提升的蓝本 – OEM 服装 品牌 – 中国服装网-stanley博士的家2

  人们对中国的服装行业有一个非常形象的概括:中国服装行业的OEM之路是靠几千万工人踩缝纫机踩出来的。现在他们走得已经越来越艰难了。

  其实,对于中国服装产业的OEM(来料来样加工)之路,已经有很多营销专家给出了答案,比如:从低成本的OEM向精细的OEM转变,进而向ODM(自主研发)转变,最终向自主品牌转变。但是,这条路具体怎么走?有什么战略?在本行业中,我们很少看到成功的案例,甚至有很多成功OEM企业在转行过程中,损失惨重。另一方面,我们又看到OEM企业占据了整个中国纺织服装产业的绝大部分江山。因而,谁能走好中国服装行业的OEM之路,谁就是中国服装的功臣。

  在这种情况下,大杨开始了中国服装OEM的破冰之旅。

  先进工艺:打造一流品质

  “做世界一流时装工厂、立全球一流服装商社、创国际一流男装品牌”是以OEM起家的大杨集团的战略发展目标,在公司内部被称为争夺“三块金牌”战略,也被形象地比喻为公司走向成功彼岸要经过的三个“中途岛”。

  练好内功,提高产品的品质是大杨多年来的不懈追求。2000年以来,大杨创世充分利用上市筹集的资金对设备进行了全面的更新,并高薪聘请国外专家指导加工企业的技术提升和生产革新,不但成功引入意大利的西服工艺技术,还对企业内部管理进行了全面的革新改造,引进立式作业、U型生产线,全面推行5S现场管理,投巨资引进世界先进服装生产设备,对现有设备全面更新改造。走进大杨的生产车间,从前道的CAD/CAM,到中道的缝制车间,再到后处理车间,所用设备无一不是从国外进口,据大杨设备管理及采购方面的负责人介绍,到目前为止,在大杨的十几家工厂里,至少60套格柏的AccuMark软件、8台绘图机、15台裁床在满负荷运行,投入超过千万。与此同时,大杨还高薪聘请意大利、日本、韩国服装工艺师和技术师,全面改进提高生产技术和工艺。

  为了全面实现与国际接轨,规范全集团的管理工作,充分实现集团内部的资源共享,提高全集团的生产灵活性和质量稳定性。2003年,集团公司总部和下属所有服装生产企业作为一个整体进行ISO9001:2000、ISO14001和OHSAS18001三证整合认证,并于年底顺利通过CQC辽宁评审中心的认证审核。

  经过这些努力,大杨创世的产品档次和生产效率在同业中都已达到了领先水平,既与低端产品拉开距离,避免陷入残酷的价格战,又能合理地控制成本,保持较高的利润率,从而确立了大杨“大工艺”的技术核心地位。

  研发创新:推动产业升级

  专业技术人才是创新研发的根本力量。如今缺少专业人才,而搞研发又需要国际水平的专业人才,大杨集团董事长李桂莲没有等、没有怨,干脆让大连市服装研究所自己大刀阔斧地办起了“国际服装设计研发大师班”,光是自家出资不算,还要把高薪聘请的世界大师的核心技术教授给所有的学员,为研究所培养人才、为大连服装产业培养人才,为整个行业培养人才。

  “中国许多人做事情做到一定程度就深入不下去了,这正是我国服装企业的弱项――没有企业的核心技术,没有自主设计的新产品,没有在世界上叫得响的国际品牌,就是因为我国的服装企业太不注重产品研发了,以为市场无限大,只要今天生产出来的产品还能卖得出去,就会一味生产销售下去,直到产品做滥为止都不知道主动创新研发新产品。”谈到中国服装企业的现状,李桂莲发出感慨。

  “大杨集团一定要改变这种现状!我们的大连服装研究所就是专门从事产品创新研发、专业人才培养和服装检验检测服务的机构,这里的研发技术、这里的创新产品以及在这里工作的国际国内专业团队,都要做到与国际企业平起平坐,要让外国人真正觉得‘中国人不简单’、‘中国人了不起’,要让国际上对我国的服装产品、服装企业刮目相看!”

  2005年9月,在大连市政府的扶持下,大杨创世成功收购大连服装研究所,为大杨集团的“大研发”提供了基地。意大利顶级男装品牌Giorgio Armani的首席设计师凯特林先生正式加盟大杨创世,成为大杨创世兼大连服装研究所的首席设计师。

  国际合作:与“大象”共舞

  无论是做贴牌的世界工厂,还是跋涉在打造世界级品牌“创世”的道路上,“大杨人”都认准这样一个道理:在“与大象跳舞”中成就自我。

  多年的出口加工优势,为大杨集团奠定了良好的品质基础。潜移默化当中,大杨人的心中便树立起一个高起点的国际坐标。与日本企业的合作,让“大杨人”学会了如何将产品做得更加精细;与欧美名家合作,让大杨人更真切地感悟到品牌文化的力量与世界级品牌的魅力。

分页:
1
2
下一页

相关的主题文章:

About hanson 8489 Articles
y6c1aPLKl$lO5k7REpe8jw1Z